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    自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)研發(fā)、升級改造


    沖床自動(dòng)化機械手的改進(jìn)優(yōu)化

    沖壓生產(chǎn)主要針對板材,通過(guò)模具沖壓,實(shí)現落料、沖孔、成型、拉深、擠壓、整形、鉚接等工藝要求,具有高效成型、節能節材的優(yōu)點(diǎn),廣泛應用于國民生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。然而,沖壓生產(chǎn)同時(shí)具有高噪音污染、高危險度、高強度、機械、單調、重復等生產(chǎn)特性。這些特性在采用人工作業(yè)的情況下存在以下等問(wèn)題。

    1、作業(yè)機械重復、單調乏味,使人員容易厭煩、精神不集中,造成人員和設備的重大安全隱患;

    2、工作強度高,人工作業(yè)容易疲勞,須定時(shí)放假休息,產(chǎn)線(xiàn)稼動(dòng)率不足;

    3、人工作業(yè),生產(chǎn)工藝穩定性差,生產(chǎn)效率不穩定,不良品率居高不下;

    4、人員狀況影響因素較多,情緒波動(dòng)大,不易管理;

    5、綜合能耗和生產(chǎn)成本較高;

    6、高噪音、金屬粉塵污染對人體健康有害,招工難;

    7、人口紅利消退,用工成本逐年遞增。

    自動(dòng)化機械沖壓的優(yōu)勢:

    1、沖壓機械手與沖壓機聯(lián)動(dòng)互鎖,消除人工操作的安全隱患,保障沖壓設備與模具安全;

    2、可24小時(shí)不間斷作業(yè),能夠高強度高效率地組織生產(chǎn),不受人員因素影響,提升設備利用率;

    3、嚴格的標準化作業(yè),工藝穩定性高,生產(chǎn)率穩定,將上下料環(huán)節所造成的不良品率降為零;

    4、節省操作人員(一個(gè)工人可以同時(shí)操作3-10臺沖壓機),降低人工成本,改善生產(chǎn)環(huán)境,優(yōu)化管理;

    5、產(chǎn)量預期可控,交期穩定,提升企業(yè)信譽(yù)度;

    6、提升企業(yè)技術(shù)與實(shí)力形象,更具市場(chǎng)競爭力;

    7、項目投資回報快,回收期1-2年左右。

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